head_banner

Nozik ishlov berish uchun karbidli frezalardan foydalanish bo'yicha asosiy qo'llanma

Nozik ishlov berish haqida gap ketganda, yuqori sifatli natijalarga erishish uchun to'g'ri asboblardan foydalanish juda muhimdir.Mashinasozlik sanoatida ajralmas bo'lib qolgan shunday vositalardan biri bukarbid frezasi.Karbidli frezalar - ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlash uchun frezalash ilovalarida ishlatiladigan kesish asboblari.Ular chidamliligi, aniqligi va yuqori haroratga bardosh berish qobiliyati bilan mashhur bo'lib, ularni keng ko'lamli ishlov berish vazifalari uchun ideal tanlov qiladi.

Karbidli frezalar volfram karbid va kobalt birikmasidan ishlab chiqariladi, natijada asbob nihoyatda qattiq va aşınmaya bardoshli.Bu ularga zanglamaydigan po'lat, titan va boshqa qotishmalar kabi qattiq materiallarni osonlik bilan kesib olish imkonini beradi, shu bilan birga o'tkir kesish qirralarini uzoq vaqt davomida saqlab qoladi.Ularning yuqori qattiqligi, shuningdek, ularni maydalash va sindirishga kamroq moyil qiladi, bu esa asbobning uzoq umrini ta'minlaydi va asbobni tez-tez o'zgartirish zaruratini kamaytiradi.

ning asosiy afzalliklaridan birikarbidli frezalarularning yuqori kesish tezligi va yemlarda ishlash qobiliyatidir, natijada hosildorlik va samaradorlikni oshiradi.Bu, o'z navbatida, ishlov berish vaqtini qisqartirishga va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.Karbidli frezalarning yuqori issiqlikka chidamliligi, shuningdek, aniqlikni yo'qotmasdan tezroq kesish tezligini ta'minlaydi, bu ularni yuqori tezlikda ishlov berish ilovalari uchun ajoyib tanlov qiladi.

Zanglamaydigan po'lat uchun qattiq-karbid-end-tegirmonlar-2

Karbidli frezalardan foydalanganda, asbobning optimal ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun to'g'ri ishlov berish texnikasi juda muhimdir.Asbobning haddan tashqari aşınmasını va ishlov beriladigan qismning mumkin bo'lgan shikastlanishini oldini olish uchun besleme va tezlik kabi tegishli kesish parametrlaridan foydalanish muhimdir.Bundan tashqari, aniq va to'g'ri natijalarga erishish uchun kesuvchi asbobning to'g'ri geometriyasini saqlash va asbobning to'g'ri hizalanishini ta'minlash muhim ahamiyatga ega.

Karbidli frezalarni ishlatishda e'tiborga olish kerak bo'lgan yana bir muhim omil - to'g'ri qoplamani tanlash.TiAlN (titanium alyuminiy nitridi) yoki TiCN (titanium karbonitrit) kabi qoplamalar kesish jarayonida ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish orqali asbobning ishlashi va uzoq umrini yanada oshirishi mumkin.Qoplamani tanlash ishlov beriladigan muayyan materialga va ishlov berish jarayonining talablariga asoslanishi kerak.

Karbidli frezalarnozik ishlov berish uchun ajralmas asboblar bo'lib, ajoyib chidamlilik, yuqori issiqlikka chidamlilik va yuqori kesish ko'rsatkichlarini taklif etadi.Ularning yuqori tezlik va oziqlanishlarda ishlash qobiliyati ularni qo'pol ishlov berishdan tortib pardozlash operatsiyalarigacha bo'lgan keng ko'lamli ishlov berish ilovalari uchun afzal tanlov qiladi.To'g'ri ishlov berish texnikasidan foydalangan holda va to'g'ri qoplamani tanlagan holda, karbidli frezalar umumiy ishlov berish xarajatlarini kamaytirish bilan birga mahsuldorlik va aniqlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.Nozik ishlov berish vazifalari uchun, yuqori sifatli karbidli frezalarga sarmoya kiritish, yuqori natijalarga erishishda haqiqatan ham o'zgarishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan qarordir.


Xat vaqti: 2023-yil 18-dekabr