Ma'lumki, reaming teshik tizimidagi oxirgi jarayondir.Agar ma'lum omillar ta'sir qilsa, malakali tayyor mahsulotlar darhol chiqindi mahsulotga aylanishi mumkin.Xo'sh, muammolarga duch kelsak, nima qilishimiz kerak?OPT kesish asboblari siz maqolada ba'zi tushunchalarga ega bo'lishingiz mumkin degan umidda, Reamerni amaliy qo'llashda yuzaga keladigan ba'zi muammolar va choralarni tashkil qildi.
1. Ichki teshikning yomon pürüzlülüğü
sabab
1. Kesish tezligi juda yuqori.
2. Kesuvchi suyuqlikni tanlash noto'g'ri.
3.Reamerning asosiy og'ish burchagi juda katta va reamerning kesish qirrasi bir xil aylanada emas.
4. Raytish uchun ruxsat juda katta, notekis yoki juda kichik va mahalliy sirt o'ralanmagan.
5.Reamerning kesish qismining burilish og'ishi bardoshlikdan oshib ketadi, chiqib ketish qirrasi o'tkir emas va sirt qo'pol.
6.Reamerning kesish qirrasi juda keng.
7.Raybalash paytida chiplarni olib tashlashning yomonligi.
8.Reamerning haddan tashqari eskirishi.
9.Reamer ko'kargan, chetida burmalar yoki chiplar qoldiriladi.
10. Kesuvchi chetida qoldiqlar to'plangan.
11.Material cheklovlari tufayli u nol darajali yoki manfiy burchakli reamerlar uchun mos emas.
Javob choralari
1. Kesish tezligini kamaytiring.
2. Qayta ishlash materiallariga muvofiq kesish suyuqligini tanlang.
3. Asosiy og'ish burchagini mos ravishda kamaytiring va chiqib ketish tomonini to'g'ri maydalang.
4. To'g'ri raybalash miqdorini kamaytiring.
5. Raybalashdan oldin pastki teshik holatining aniqligi va sifatini yaxshilang yoki raybalash miqdorini oshiring.
6. Pichoq kamarining kengligini maydalang.
7. Muayyan vaziyatga qarab reamerdagi tishlar sonini kamaytiring, chipni ushlab turadigan yiv uchun bo'sh joyni ko'paytiring yoki chiplarni silliq olib tashlashni ta'minlash uchun pichoqning moyillik burchagi bilan reamerdan foydalaning.
8. Reamerni muntazam ravishda almashtiring va pichoqni silliqlash paytida silliqlash joyini olib tashlang.
9. Reamerni silliqlash, ishlatish va tashish paytida to'qnashuvni oldini olish uchun himoya choralarini ko'rish kerak.
10. Shikastlangan reamer uchun uni ta'mirlash yoki almashtirish uchun nozik moyli toshdan foydalaning.
2. Ichki teshikning yumaloqligi
sabab
1. Rayka juda uzun va qattiqligi yo'q, buning natijasida raybalash paytida tebranish paydo bo'ladi.
2. Reamerning asosiy og'ish burchagi juda kichik.
3. Raykaning kesuvchi qirrasi tor.
4. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
5. Ichki teshik yuzasida chuqurchalar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud.
6. Teshik yuzasida qum teshiklari va teshiklari mavjud.
7. Shpindel podshipniklari bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilza yo'q yoki rayba va yo'naltiruvchi gilza o'rtasidagi bo'shliq juda katta yoki yupqa devorli ish qismlarini qattiq qisilganligi sababli olib tashlangandan keyin ish qismi deformatsiyalangan.
Javob choralari
1. Qattiqligi etarli bo'lmagan raybalar teng bo'lmagan tish qadamiga ega bo'lgan reamerlardan foydalanishi mumkin va reamerni o'rnatishda asosiy og'ish burchagini oshirish uchun qattiq ulanishlardan foydalanish kerak.
2. Malakali raybalarni tanlang va oldingi ishlov berish jarayonining teshik holatiga tolerantligini boshqaring.Teng bo'lmagan pog'onali raybalardan foydalanish va uzunroq va aniqroq hidoyat yenglaridan foydalanish;Malakali blanklarni tanlang.
3. Aniqroq teshiklarni raybalash uchun teng qadamli raybalardan foydalanilganda, dastgohning shpindel bo'shlig'ini sozlash kerak va hidoyat gilzasining mos bo'shlig'i yuqoriroq bo'lishi kerak yoki siqish kuchini kamaytirish uchun tegishli siqish usullaridan foydalanish kerak.
3. Markaziy chiziq tekis emas
sabab
1. Raybalashdan oldin burg'ulashning og'ishi, ayniqsa, diafragma kichik bo'lsa, raybaning zaif qattiqligi tufayli asl egilishni tuzata olmaydi.
2. Reamerning asosiy og'ish burchagi juda katta;Noto'g'ri yo'l-yo'riq rayba paytida raybaning yo'nalishdan og'ishini osonlashtiradi.
3. Kesish qismining teskari konusi juda katta.
4. Reamer intervalgacha teshikdagi bo'shliqda siljiydi.
5.Qo'lda raybalashda bir yo'nalishda haddan tashqari kuch qo'llaniladi, bu raybani bir uchi tomon egilishiga majbur qiladi, raybaning vertikal 5 gradusiga zarar etkazadi.
Javob choralari
1. Teshiklarni tuzatish uchun teshiklarni kengaytirish yoki burg'ulash jarayonini oshiring.
2. Asosiy burilish burchagini kamaytiring.
3. Tegishli reamerni sozlang.
4. Reamerni yo'naltiruvchi qism yoki kengaytirilgan kesish qismi bilan almashtiring.
4. Diafragmaning ortishi
sabab
1. Reamerning tashqi diametrining dizayn qiymati juda katta yoki raybaning kesish chetida burmalar mavjud.
2. Kesish tezligi juda yuqori.
3. Noto'g'ri ovqatlanish tezligi yoki ortiqcha ishlov berish uchun ruxsat.
4. Reamerning asosiy og'ish burchagi juda katta;Reamer egilgan.
5. Menteşeni kesishning kesish chetiga biriktirilgan chipli bo'lak mavjud.
6. Silliqlashda menteşe chiqib ketish tomonining burilish og'ishi bardoshlikdan oshadi.
7. Kesuvchi suyuqlikni tanlash noto'g'ri.
8. Reamerni o'rnatishda konusning tutqichining yuzasi yog 'qoralaridan tozalanmagan yoki konus yuzasida zarbalar va ko'karishlar mavjud.
9. Konusning dastagining tekis dumi ofset bo'lib, dastgoh shpindeliga o'rnatilgandan so'ng konusning dastagining konusiga xalaqit beradi.
10. Shpindel egilgan yoki shpindel podshipniklari juda bo'shashgan yoki shikastlangan.
11. Raykaning suzib yurishi egiluvchan emas.
12. O'q ishlov beriladigan qismdan va qo'lda raybalashdan farq qilganda, ikkala qo'lda ham kuch notekis bo'lib, rayba chapga va o'ngga chayqalishiga olib keladi.
Javob choralari
1. Reamerning tashqi diametrining dizayn qiymati juda katta yoki raybaning kesish chetida burmalar mavjud.
2. Kesish tezligi juda yuqori.
3. Noto'g'ri ovqatlanish tezligi yoki ortiqcha ishlov berish uchun ruxsat.
4. Reamerning asosiy og'ish burchagi juda katta;Reamer egilgan.
5. Menteşeni kesishning kesish chetiga biriktirilgan chipli bo'lak mavjud.
6. Silliqlashda menteşe chiqib ketish tomonining burilish og'ishi bardoshlikdan oshadi.
7. Kesuvchi suyuqlikni tanlash noto'g'ri.
8. Reamerni o'rnatishda konusning tutqichining yuzasi yog 'qoralaridan tozalanmagan yoki konus yuzasida zarbalar va ko'karishlar mavjud.
9. Konusning dastagining tekis dumi ofset bo'lib, dastgoh shpindeliga o'rnatilgandan so'ng konusning dastagining konusiga xalaqit beradi.
10. Shpindel egilgan yoki shpindel podshipniklari juda bo'shashgan yoki shikastlangan.
11. Raykaning suzib yurishi egiluvchan emas.
12. O'q ishlov beriladigan qismdan va qo'lda raybalashdan farq qilganda, ikkala qo'lda ham kuch notekis bo'lib, rayba chapga va o'ngga chayqalishiga olib keladi.
5. Ichki teshik yuzasida qirralar mavjud
Sabab
1. Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
2. Reamerning kesish burchagi juda katta.
3. Reamerning kesish qirrasi juda tor.
4. Ishlov beriladigan qismning yuzasida teshiklar, qum teshiklari va ortiqcha shpindel oqishi mavjud.
Javob choralari
1. Raybalash uchun ruxsatni kamaytiring.
2. Kesish qismining orqa burchagini kamaytiring.
3. Pichoq kamarining kengligini maydalang.
4. Malakali blankalarni tanlang.
6. Singan tutqich
Sabab
1. Rayka juda uzun va qattiqligi yo'q, buning natijasida raybalash paytida tebranish paydo bo'ladi.
2. Reamerning asosiy og'ish burchagi juda kichik.
3. Tor menteşeli kesuvchi qirrali tarmoqli;Haddan tashqari raybalash imkoniyati.
4. Ichki teshik yuzasida chuqurchalar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud.
5. Teshik yuzasida qum teshiklari va teshiklari mavjud.
6. Shpindel podshipniklari bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilzasiz yoki rayba va yo'naltiruvchi gilza orasidagi bo'shliq juda katta yoki yupqa devorli ish qismlari o'rnatilganligi sababli.
7. Qisqich juda qattiq va ish qismi olib tashlanganidan keyin deformatsiyalanadi.
Javob choralari
1. Kesish tezligini kamaytiring.
2. Qayta ishlash materiallariga muvofiq kesish suyuqligini tanlang.
3. Asosiy og'ish burchagini mos ravishda kamaytiring va chiqib ketish tomonini to'g'ri maydalang.
4. To'g'ri raybalash miqdorini kamaytiring.
5. Raybalashdan oldin pastki teshik holatining aniqligi va sifatini yaxshilang yoki raybalash miqdorini oshiring.
6. Pichoq kamarining kengligini maydalang.
7. Muayyan vaziyatga qarab reamerdagi tishlar sonini kamaytiring, chipni ushlab turadigan yiv uchun bo'sh joyni ko'paytiring yoki chiplarni silliq olib tashlashni ta'minlash uchun pichoqning moyillik burchagi bilan reamerdan foydalaning.
8. Reamerni muntazam ravishda almashtiring va pichoqni silliqlash paytida silliqlash joyini olib tashlang.
9. Reamerni silliqlash, ishlatish va tashish paytida to'qnashuvni oldini olish uchun himoya choralarini ko'rish kerak.
10. Shikastlangan reamer uchun uni ta'mirlash yoki almashtirish uchun nozik moyli toshdan foydalaning.
Albatta, sizda mukammal vosita yetkazib beruvchi bo'lishi kerak.OPT kesish asboblari turli xil standart / nostandart ishlab chiqarishga ixtisoslashgan yuqori sifatli yetkazib beruvchidir karbid raybasivaPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd karbidlar va PCD olmos asboblarini ishlab chiqish va ishlab chiqarish bo'yicha Xitoyning etakchi ishlab chiqaruvchilardan biri.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 16-iyun