1.Tishli frezalashtirgichlarning tezlashtirilgan yoki haddan tashqari eskirishi
Ehtimol, kesish tezligi va besleme tezligini noto'g'ri tanlash tufayli;Asbobga ortiqcha bosim;Tanlangan qoplama noto'g'ri, natijada chiplar hosil bo'ladi;Yuqori mil tezligi tufayli yuzaga keladi.
Yechim, ishlov berish parametrlari jadvalidan to'g'ri kesish tezligi va besleme tezligini tanlashni ta'minlashni o'z ichiga oladi;Bir tish uchun besleme tezligini kamaytiring, asbobni almashtirish vaqt oralig'ini qisqartiring, asbobning haddan tashqari aşınmasını tekshiring va boshida ip eng tez eskiradi;Boshqa qoplamalarning qo'llanilishini o'rganish, sovutish suvi oqimi va oqim tezligini oshirish;Shpindel tezligini kamaytiring.
2. Kesuvchi qirralarning qulashi
Ehtimol, kesish tezligi va besleme tezligini noto'g'ri tanlash tufayli;Ip frezasi o'zining qisish moslamasida harakatlanadi va sirpanadi;Ishlov berish dastgohining qattiqligining etarli emasligi;Sovutish suyuqligi bosimi yoki oqim tezligining etarli emasligi tufayli yuzaga keladi.
Yechim ishlov berish parametrlari jadvalidan to'g'ri kesish tezligi va besleme tezligini aniqlashni o'z ichiga oladi;Shlangi shtutserlardan foydalanish;Ish qismini mahkamlash ishonchliligini tasdiqlang va agar kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qismni qayta qisqich bilan mahkamlang yoki mahkamlash barqarorligini yaxshilang;Sovutish suyuqligining oqim tezligini va oqim tezligini oshiring.
Ehtimol, kesish tezligi va besleme tezligini noto'g'ri tanlash tufayli;Asbobga ortiqcha bosim;Tanlangan qoplama noto'g'ri, natijada chiplar hosil bo'ladi;Yuqori mil tezligi tufayli yuzaga keladi.
Yechim, ishlov berish parametrlari jadvalidan to'g'ri kesish tezligi va besleme tezligini tanlashni ta'minlashni o'z ichiga oladi;Bir tish uchun besleme tezligini kamaytiring, asbobni almashtirish vaqt oralig'ini qisqartiring, asbobning haddan tashqari aşınmasını tekshiring va boshida ip eng tez eskiradi;Boshqa qoplamalarning qo'llanilishini o'rganish, sovutish suvi oqimi va oqim tezligini oshirish;Shpindel tezligini kamaytiring.
2. Kesuvchi qirralarning qulashi
Ehtimol, kesish tezligi va besleme tezligini noto'g'ri tanlash tufayli;Ip frezasi o'zining qisish moslamasida harakatlanadi va sirpanadi;Ishlov berish dastgohining qattiqligining etarli emasligi;Sovutish suyuqligi bosimi yoki oqim tezligining etarli emasligi tufayli yuzaga keladi.
Yechim ishlov berish parametrlari jadvalidan to'g'ri kesish tezligi va besleme tezligini aniqlashni o'z ichiga oladi;Shlangi shtutserlardan foydalanish;Ish qismini mahkamlash ishonchliligini tasdiqlang va agar kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qismni qayta qisqich bilan mahkamlang yoki mahkamlash barqarorligini yaxshilang;Sovutish suyuqligining oqim tezligini va oqim tezligini oshiring.
3. Qadamlar ip profilida paydo bo'ladi
Buning sababi yuqori ovqatlanish tezligi bo'lishi mumkin;Nishabli frezalashning ishlov berish dasturlashi eksenel harakatni qabul qiladi;Yivli frezalashtirgichlarning haddan tashqari eskirishi;Asbobning ishlov berish qismi va siqish qismi orasidagi masofa bir-biridan juda uzoq bo'lishi kabi sabablar.
Yechim tish boshiga ovqatlanish tezligini kamaytirishni o'z ichiga oladi;Ip frezasi radial harakatsiz tish profilining egri chizig'ini ipning asosiy diametrida frezalashiga ishonch hosil qiling;Asbob o'zgarishlari orasidagi intervalni qisqartiring;Asbobning siqish moslamasiga osib qo'yishini iloji boricha kamaytiring.
4. Ish qismlari o'rtasida aniqlash natijalarida farqlar mavjud
Kesish moslamasining ishlov berish qismi siqish qismidan uzoqda;Tanlangan qoplama noto'g'ri, natijada chiplar hosil bo'ladi;Yivli frezalashtirgichlarning haddan tashqari eskirishi;Armatura ustidagi ish qismining siljishi.
Yechimlar asbobning siqish moslamasiga haddan tashqari osib qo'yishini iloji boricha kamaytirishni, boshqa qoplamalarning qo'llanilishini o'rganishni, sovutish suvi oqimi va oqim tezligini oshirishni o'z ichiga oladi;Asbob o'zgarishlari orasidagi intervalni qisqartiring;Ish qismini qisish ishonchliligini tasdiqlang va agar kerak bo'lsa, ishlov beriladigan qismni qayta mahkamlang yoki mahkamlash barqarorligini yaxshilang.
Xabar vaqti: 2023-yil-19-iyul