Ishlov berish jarayonida ko'pincha ishlov berish uchun standart asboblardan foydalanish qiyin, shuning uchun nostandart asboblarni ishlab chiqarish ishlov berish uchun juda muhimdir.
Metall kesishda nostandart asboblardan foydalanish ko'pincha frezalashda ko'rinadi, shuning uchun bu qog'oz asosan frezalashda nostandart asboblarni ishlab chiqarishni joriy qiladi.
Standart asboblarni ishlab chiqarish keng tarqalgan yuzalarga ega bo'lgan keng tarqalgan metall qismlarni yoki metall bo'lmagan qismlarni kesishga qaratilganligi sababli, ishlov beriladigan qismning qattiqligi haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berish tufayli oshganda yoki ishlov beriladigan qism zanglamaydigan po'latdir, bu juda asbobga yopishib olish oson, shuningdek, ishlov beriladigan qismning sirt geometriyasi juda murakkab bo'lgan yoki ishlov berilgan sirt yuqori pürüzlülük talablariga ega bo'lgan ba'zi holatlar mavjud, standart asboblar ishlov berish ehtiyojlarini qondira olmaydi.Shuning uchun, ishlov berish jarayonida asbobning materiali, chekkaning geometrik shakli, geometrik burchak va boshqalar uchun maqsadli dizaynni amalga oshirish kerak, ularni ikkita toifaga bo'lish mumkin: maxsus moslashtirilgan va bo'lmagan. maxsus moslashtirish.
I.Moslashtirilmagan asboblar asosan quyidagi muammolarni hal qiladi: o'lcham, sirt pürüzlülüğü, samaradorlik va narx
(1).Hajmi muammosi.
Siz kerakli o'lchamga o'xshash o'lchamdagi standart asbobni tanlashingiz mumkin, uni o'zgartirish silliqlash orqali hal qilish mumkin, ammo ikkita fikrni ta'kidlash kerak:
1. Hajmi farqi juda katta bo'lmasligi kerak, odatda 2 mm dan oshmasligi kerak, chunki o'lchamdagi farq juda katta bo'lsa, u asbobning yiv shaklini o'zgartirishga olib keladi va chip bo'shlig'iga va geometrik burchakka bevosita ta'sir qiladi;
2. Agar chekka teshikli so'nggi frezani oddiy dastgohda maydalash mumkin bo'lsa, narx pastroq bo'ladi.Agar chekka teshiksiz kalitli frezani oddiy dastgohda silliqlash mumkin bo'lmasa, uni maxsus besh o'qli bog'lovchi dastgohda maydalash kerak va narx yuqori bo'ladi.
(2).Sirt pürüzlülüğü.
Bunga chekkaning geometrik burchagini o'zgartirish orqali erishish mumkin.Masalan, old va orqa burchaklar darajasini oshirish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü sezilarli darajada yaxshilaydi.Biroq, agar foydalanuvchining dastgohi etarlicha qattiq bo'lmasa, uning o'rniga to'mtoq qirrasi sirt pürüzlülüğünü yaxshilashi mumkin.Bu jihat juda murakkab va xulosa faqat ishlov berish joyini tahlil qilgandan so'ng amalga oshirilishi mumkin.
(3).Samaradorlik va xarajatlar bilan bog'liq muammolar
Umuman olganda, nostandart asboblar bir nechta jarayonlarni bitta vositaga aralashtirishi mumkin, bu esa asbobni o'zgartirish vaqtini va ishlov berish vaqtini tejashga va chiqish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi!Ayniqsa, partiyalarda qayta ishlangan qismlar va mahsulotlar uchun tejalgan xarajat asbobning narxidan ancha yuqori;
II Moslashtirilgan bo'lishi kerak bo'lgan asboblar asosan uchta muammoni hal qilishdir: maxsus shakl, maxsus kuch va qattiqlik va maxsus chipni ushlab turish va chiplarni olib tashlash talablari.
(1).Ishlov beriladigan ish qismiga maxsus shakl talablari mavjud.
Misol uchun, ishlov berish uchun zarur bo'lgan asbobni uzaytiring, so'nggi tish teskari R ni qo'shing yoki maxsus konusning burchagi talablari, tutqich tuzilishi talablari, chekka uzunligi o'lchamlarini nazorat qilish va hokazo. Ushbu turdagi asbobning shakli talablari juda murakkab bo'lmasa, u hal qilish hali ham oson.Shuni ta'kidlash kerakki, nostandart asboblarni qayta ishlash nisbatan qiyin.Shuning uchun, foydalanuvchi qayta ishlash talablariga javob beradigan bo'lsa, yuqori aniqlikka haddan tashqari intilmasligi kerak.Chunki yuqori aniqlikning o'zi yuqori xarajat va yuqori xavfni anglatadi, bu esa ishlab chiqarish quvvati va narxiga keraksiz chiqindilarni keltirib chiqaradi.ishlab chiqaruvchi.
（2）.Qayta ishlangan ish qismi maxsus kuch va qattiqlikka ega.
Ish qismi haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, mustahkamlik va qattiqlik yuqori bo'ladi va umumiy asbob materialini kesib bo'lmaydi yoki asbobning yopishishi jiddiy bo'lib, bu asbob materialiga maxsus talablarni talab qiladi.Umumiy yechim yuqori sifatli asboblar materiallarini tanlashdir, masalan, kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblarni kesish uchun yuqori qattiqlikka ega bo'lgan söndürülmüş va temperli ish qismlarini kesish va yuqori sifatli sementlangan karbid asboblari yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. va hatto silliqlash o'rniga frezalashdan foydalanish mumkin.Albatta, alohida holatlar ham mavjud.Misol uchun, alyuminiy qismlarni qayta ishlashda bozorda superhard asbob deb ataladigan bir turdagi vosita mavjud bo'lib, bu mutlaqo mos kelmaydi.Alyuminiy qismlar odatda yumshoq va ishlov berish oson deb aytish mumkin bo'lsa-da, o'ta qattiq asbob uchun ishlatiladigan material aslida alyuminiy yuqori tezlikli po'latdir.Ushbu material oddiy tezyurar po'latdan ko'ra qiyinroq, ammo alyuminiy qismlarga ishlov berishda alyuminiy elementlar o'rtasida yaqinlik paydo bo'ladi, asbobning eskirishini yomonlashtiradi.Ayni paytda, agar siz yuqori samaradorlikka erishmoqchi bo'lsangiz, uning o'rniga kobalt yuqori tezlikli po'latni tanlashingiz mumkin.
3. Ishlov beriladigan ish qismi chiplarni ushlab turish va chiplarni olib tashlash uchun maxsus talablarga ega.
Ayni paytda kamroq miqdordagi tishlar va chuqurroq chipni ushlab turadigan truba tanlanishi kerak, ammo bu dizayn faqat alyuminiy qotishmasi kabi ishlov berish osonroq bo'lgan materiallar uchun ishlatilishi mumkin.Qayta ishlash jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan ko'plab muammolar mavjud
nostandart asboblarni loyihalash va qayta ishlash: asbobning geometrik shakli nisbatan murakkab va asbob issiqlik bilan ishlov berish jarayonida egilish, deformatsiya yoki mahalliy stress kontsentratsiyasiga moyil.Shuning uchun, dizayn paytida stress kontsentratsiyasiga moyil bo'lgan qismlardan qochishga e'tibor qaratish lozim va katta diametrli o'zgarishlarga ega bo'lgan qismlar uchun burchakli o'tish yoki qadam dizayni qo'shilishi kerak.Agar u katta uzunlik va diametrga ega bo'lgan ingichka bo'lak bo'lsa, uning deformatsiyasini va oqishini nazorat qilish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida uni har safar o'chirilganda va qattiqlashganda tekshirish va to'g'rilash kerak.Asbobning materiali mo'rt, ayniqsa qattiq qotishma, bu jarayonda katta tebranish yoki ishlov berish momentiga duch kelganda asbobning sinishiga olib keladi.Bu, odatda, an'anaviy asboblardan foydalanish jarayonida katta zarar keltirmaydi, chunki asbob buzilganda almashtirilishi mumkin, ammo nostandart asboblardan foydalanish jarayonida almashtirish imkoniyati kichik, shuning uchun asbob singandan keyin, Kechiktirilgan etkazib berish kabi bir qator muammolar foydalanuvchiga katta yo'qotishlarga olib keladi.
Yuqorida aytilganlarning barchasi vositaning o'ziga qaratilgan.Aslida, nostandart asboblarni ishlab chiqarish juda oddiy emas.Bu tizimli loyiha.Ishlab chiqaruvchining dizayn bo'limining tajribasi va foydalanuvchining ishlov berish shartlarini tushunish nostandart asboblarni loyihalash va ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.Ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish bo'limining qayta ishlash va aniqlash usullari nostandart asboblarning aniqligi va geometrik burchagiga ta'sir qiladi.Ishlab chiqaruvchining savdo bo'limining takroriy tashriflari, ma'lumotlar to'plash va ma'lumotlar nostandart vositalarni takomillashtirishga ta'sir qiladi, bu esa foydalanuvchining nostandart vositalardan foydalanishdagi muvaffaqiyatida hal qiluvchi rol o'ynaydi.Nostandart vosita - bu maxsus talablarga muvofiq ishlab chiqarilgan maxsus vosita.Boy tajribaga ega ishlab chiqaruvchini tanlash foydalanuvchi uchun ko'p vaqt va energiyani tejaydi.
Yuborilgan vaqt: 23-fevral, 2023-yil