So'nggi yillarda PCD kesish asboblari alyuminiy, alyuminiy qotishmalari, mis va ba'zi metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash sanoatida tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Alyuminiyni qayta ishlashda PCD kesish asboblarining afzalliklari qanday va tegishli PCD kesish asboblarini qanday tanlash mumkin?
NimaPCD kesish asboblari?
PCD kesish asboblari odatda polikristalli olmos asboblariga ishora qiladi.Amaldagi PCD kompozit plitasi tabiiy yoki sun'iy sintezlangan olmos kukuni va biriktiruvchi moddalardan (kobalt va nikel kabi metallarni o'z ichiga olgan) yuqori haroratda (1000-2000 ℃) va yuqori bosimda (50000 dan 100000 atmosferagacha) ma'lum nisbatda sinterlanadi.U nafaqat PCD ning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligiga ega, balki karbidning yaxshi kuchi va mustahkamligiga ham ega.
Kesuvchi asbobga ishlov berilgandan so'ng, u yuqori qattiqlik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti, yuqori elastik modul va past ishqalanish koeffitsienti xususiyatlariga ega.
OPT kesish asboblari yuqori sifatli PCD qo'shimchalari yetkazib beruvchisi bo'lib, biz sizning yillik talablaringizni raqobatbardosh narxlarda xarid qilishda yuqori sifat va keng qamrovli xizmatlarni taklif qilishda sizni qo'llab-quvvatlaymiz.
Alyuminiyni qayta ishlashda PCD qo'shimchasining afzalliklari
(1) PCD asboblarining qattiqligi 8000HV ga yetishi mumkin (karbidlardan 80-120 marta)
va ularning aşınma qarshiligi juda yaxshi.
(2) PCD asboblarining issiqlik o'tkazuvchanligi 700 Vt / MK (karbidlardan 1,5-9 baravar) ni tashkil qiladi, bu uning mukammal issiqlik uzatish ko'rsatkichi tufayli asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
(3) PCD asboblarining ishqalanish koeffitsienti odatda faqat 0,1 dan 0,3 gacha, karbidlarga qaraganda ancha past, bu kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
(4) PCD asboblari kichik termal kengayish koeffitsientiga, kichik termal deformatsiyaga, yuqori ishlov berish aniqligiga va yuqori ish qismining sirt sifatiga ega.
(5) PCD chiqib ketish asboblarining yuzasi rangli va metall bo'lmagan materiallarga nisbatan past yaqinlikka ega, shuning uchun chip birikmasini yaratish oson emas.
(6) PCD asboblari yuqori elastik modulga ega va sinishga moyil emas.Kesuvchi qirraning to'mtoq radiusi juda kichik maydalangan bo'lishi mumkin, bu esa uzoq vaqt davomida kesishning keskinligini saqlab turishi mumkin.
Yuqoridagi afzalliklarga asoslanib, PCD asboblari alyuminiy qotishma materiallarini juda yuqori tezlikda, bir necha mingdan o'n minglab qismlargacha bo'lgan asbob-uskunalar bilan ishlov berishi mumkin.Ayniqsa, raqamli mahsulot qobiqlarini, avtomobil pistonlarini, avtomobil g'ildiraklarini, rulonli halqalarni va boshqalarni qayta ishlash kabi yuqori tezlikda va katta hajmli kesish (3C raqamli, avtomobil sanoati, aerokosmik soha) uchun ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Qanday tanlash kerak PCD kesish asboblari?
Umuman olganda, PCD zarrachalarining kattaligi qanchalik katta bo'lsa, asbobning aşınma qarshiligi shunchalik kuchli bo'ladi.
Odatda, nozik zarracha PCD nozik yoki ultra aniq ishlov berish uchun ishlatiladi, qo'pol zarracha PCD asboblari esa qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.
Asbob ishlab chiqaruvchilari odatda kremniysiz va past kremniyli alyuminiy qotishma materiallarini qayta ishlash uchun nozik taneli PCD navlaridan foydalanishni tavsiya qiladi va xuddi shu sababga ko'ra yuqori silikon alyuminiy qotishma materiallarini qayta ishlash uchun qo'pol taneli PCD navlaridan foydalanishni tavsiya qiladi.
PCD asboblari tomonidan qayta ishlangan sirt sifati nafaqat asbobning zarracha hajmiga, balki asbob chetining sifatiga ham bog'liq, shuning uchun PCD asboblarining sifati yaxshiroq bo'lishi kerak.
Odatda PCD asboblari qirralarini qayta ishlashning ikkita umumiy usuli mavjud, ulardan biri sekin simni kesish orqali.Ushbu usul past ishlov berish xarajatlariga ega, ammo qirralarning sifati o'rtacha.Boshqa usulga lazer bilan ishlov berish orqali erishiladi, bu biroz yuqoriroq narxga ega, ammo kesishning sifati ancha yuqori (shuningdek, birinchi navbatda lazer bilan qo'pol ishlov berish, keyin esa silliqlash nozik ishlov berish usuli ham mavjud, bu kesish sifati yaxshiroq. chekka).Tanlashda hali ham ko'proq e'tibor berish kerak.
Taxminan aytganda, hammasi shu.Boshqa aniqroq tafsilotlar, jumladan, xarajatlar va kesish parametrlari, shuningdek, turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan taqdim etilgan mahsulotning o'ziga xos parametrlariga murojaat qilishlari kerak.Bundan tashqari, asboblar geometriyasi va kesish parametrlarini oqilona tanlash bilan bir qatorda, alyuminiyni qayta ishlash ba'zan asbob etkazib beruvchilardan asbobdan foydalanish paytida duch keladigan muammolarni hal qilishni talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 30-may