PCD kesish asboblari yuqori qattiqlik, yuqori bosim kuchi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va aşınma qarshilikka ega va yuqori tezlikda ishlov berishda yuqori ishlov berish aniqligi va samaradorligini olishi mumkin.
Yuqoridagi xususiyatlar olmosning kristall holati bilan belgilanadi.Olmos kristalida uglerod atomlarining to'rtta valent elektronlari tetraedr tuzilishiga ko'ra bog'larni hosil qiladi va har bir uglerod atomi to'rtta qo'shni atomlar bilan kovalent bog'larni hosil qiladi va shu bilan olmos tuzilishini hosil qiladi.Ushbu strukturaning kuchli bog'lash kuchi va yo'nalishi bor, shuning uchun olmosni juda qattiq qiladi.Polikristal olmosning (PCD) tuzilishi turli yo'nalishlarga ega bo'lgan nozik taneli olmosning sinterlangan tanasi bo'lganligi sababli, bog'lovchi qo'shilishiga qaramay, uning qattiqligi va aşınma qarshiligi hali ham bitta kristalli olmosnikidan past.Biroq, PCD sinterlangan tanasi izotropikdir, shuning uchun bitta bo'linish tekisligi bo'ylab yorilish oson emas.
2. Faoliyat ko'rsatkichlaridagi farqlar
PCD ning qattiqligi 8000HV ga yetishi mumkin, bu sementlangan karbiddan 80 ~ 120 marta;Muxtasar qilib aytganda, PCD uzoq xizmat muddatiga ega va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
PCD ning issiqlik o'tkazuvchanligi 700W / mK, sementlangan karbiddan 1,5 ~ 9 barobar, hatto PCBN va misdan ham yuqori, shuning uchun PCD asboblarining issiqlik o'tkazuvchanligi tezdir;
PCD ning ishqalanish koeffitsienti odatda faqat 0,1 ~ 0,3 (tsementlangan karbidning ishqalanish koeffitsienti 0,4 ~ 1), shuning uchun PCD asboblari kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin;
PCD ning termal kengayish koeffitsienti faqat 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^ – 6 ni tashkil etadi, bu faqat sementlangan karbidning 1/5 qismini tashkil etadi, shuning uchun PCD asbobining termal deformatsiyasi kichik va ishlov berish aniqligi yuqori;
PCD asbobi va rangli metall va metall bo'lmagan materiallar o'rtasidagi yaqinlik juda kichik va ishlov berish jarayonida chip konlarini hosil qilish uchun asbob uchida chiplarni yopishtirish oson emas.
Yuborilgan vaqt: 23-fevral, 2023-yil