Sun'iy monokristal olmos 1950-yillardan keyin asta-sekin ishlab chiqildi.U grafitdan xom ashyo sifatida sintezlanadi, katalizator bilan qo'shiladi va yuqori harorat va o'ta yuqori bosimga duchor bo'ladi.Sun'iy polikristal olmos (PCD) - Co, Ni va boshqalar kabi metall biriktirgichlar yordamida olmos kukunini polimerizatsiya qilish natijasida hosil bo'lgan polikristalli material. ishlab chiqarish usulida metallurgiya.
Sinterlash jarayonida qo'shimchalar qo'shilishi tufayli PCD kristallari o'rtasida asosan Co, Mo, W, WC va Ni dan tashkil topgan bog'lovchi ko'prik hosil bo'ladi va olmoslar bog'lovchi ko'prik tomonidan hosil qilingan mustahkam ramkaga mahkam o'rnashgan.Metall bog'lovchining vazifasi olmosni mahkam ushlab turish va uning kesish samaradorligidan to'liq foydalanishdir.Bundan tashqari, donlarning turli yo'nalishlarda erkin taqsimlanishi tufayli, yoriqlar bir dondan boshqasiga tarqalishi qiyin, bu esa PCD ning mustahkamligi va mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ushbu sonda biz ba'zi xususiyatlarni qisqacha bayon qilamizPCD qo'shimchasi.
1. Ultra yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: tabiatda misli ko'rilmagan, materiallar 10000HV gacha qattiqlikka ega va ularning aşınma qarshiligi Karbid qo'shimchasidan deyarli yuz barobar;
2. Anizotropik monokristalli olmos kristallari va ishlov beriladigan materiallar orasidagi qattiqlik, aşınma qarshilik, mikrokuch, silliqlash qiyinligi va ishqalanish koeffitsienti turli kristall tekisliklarda va yo'nalishlarda juda farq qiladi.Shuning uchun, bitta kristalli olmos asboblarini loyihalash va ishlab chiqarishda kristall yo'nalishini to'g'ri tanlash kerak va olmos xom ashyosi uchun kristall yo'nalishini amalga oshirish kerak.PCD kesish asboblarining old va orqa chiqib ketish yuzalarini tanlash yagona kristalli PCD torna asboblarini loyihalashda muhim masaladir;
3. Kam ishqalanish koeffitsienti: olmos qo'shimchalari boshqa qo'shimchalar bilan solishtirganda, ba'zi rangli metall materiallarni qayta ishlashda kamroq ishqalanish koeffitsientiga ega, bu karbidlarning yarmiga teng, odatda 0,2 ga teng.
4. PCD kesish qirrasi juda o'tkir va chiqib ketish tomonining to'mtoq radiusi odatda 0,1-0,5 um ga yetishi mumkin.Va tabiiy yagona kristalli olmos asboblari 0,002-0,005um oralig'ida ishlatilishi mumkin.Shuning uchun, tabiiy olmos asboblari ultra nozik kesish va o'ta nozik ishlov berishni amalga oshirishi mumkin.
5. Pastroq issiqlik kengayish koeffitsienti bo'lgan olmosning issiqlik kengayish koeffitsienti sementlangan karbiddan kichikroq, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan taxminan 1/10.Shu sababli, olmosni kesish asboblari sezilarli termal deformatsiyani keltirib chiqarmaydi, ya'ni kesish issiqligidan kelib chiqadigan asbob o'lchamidagi o'zgarish minimaldir, bu yuqori o'lchamli aniqlik talablari bilan nozik va ultra nozik ishlov berish uchun ayniqsa muhimdir.
Olmosni kesish asboblarini qo'llash
PCD qo'shimchasiko'pincha rangli metallar va rangli metall materiallarni yuqori tezlikda kesish / burg'ulash / frezalash uchun ishlatiladi, shisha tolali va keramika materiallari kabi turli xil aşınmaya bardoshli metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi;Har xil rangli metallar: alyuminiy, titanium, kremniy, magniy va boshqalar, shuningdek, turli xil rangli metallarni tugatish jarayonlari;
Kamchiliklari: yomon termal barqarorlik.Bu eng yuqori qattiqlikka ega bo'lgan kesish vositasi bo'lsa-da, uning cheklangan holati 700 ℃ dan past.Kesish harorati 700 ℃ dan oshganda, u o'zining asl ultra yuqori qattiqligini yo'qotadi.Shuning uchun olmos asboblari qora metallarga ishlov berish uchun mos emas.Olmoslarning zaif kimyoviy barqarorligi tufayli olmosdagi uglerod elementi yuqori haroratlarda temir atomlari bilan o'zaro ta'sir qiladi va grafit tuzilishiga aylanadi va asboblarning shikastlanishini sezilarli darajada oshiradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 17-may