HSS, High SpeedSteel, asbobsozlik sanoatiga kirganimda men eng ko'p murojaat qiladigan asbob materialidir.Keyinchalik, biz o'sha paytda ishlatgan yuqori tezlikli po'latni "oddiy tez po'lat" deb atash kerakligini bilib oldik va undan ko'ra yaxshiroq xususiyatlar bor, masalan, alyuminiy yuqori tezlikli po'lat, kobalt yuqori tezlikli po'lat va boshqalar, bu aniq. qotishma tarkibi bo'yicha undan ustunroq yoki eritish usuli bo'yicha undan aniq ustun bo'lgan kukunli metallurgiya yuqori tezlikli po'latdir;Albatta, unumdorligi past bo'lgan "past qotishma yuqori tezlikli po'lat" deb ataladigan narsalar ham mavjud.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob materiallari asosan ikkita asosiy komponentdan iborat:Ulardan biri metall karbid (volfram karbid, molibden karbid yoki vanadiy karbid) bo'lib, bu asbobga yaxshi aşınma qarshilik beradi;Ikkinchisi, uning atrofida taqsimlangan po'lat matritsa bo'lib, bu asbobni yaxshi qattiqlik va ta'sirni yutish va parchalanishni oldini olish qobiliyatiga ega qiladi.
Yuqori tezlikli po'latning don hajmi yuqori tezlikli po'latning xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatishi aniqlandi.Po'latdagi metall karbid zarralari miqdorini oshirish materialning aşınma qarshiligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, qotishma tarkibining oshishi bilan karbid hajmi va aglomeratlar soni ham oshadi, bu esa qattiqlikka juda salbiy ta'sir qiladi. po'latdan, chunki katta karbid klasterlari tez orada yoriqlarning boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin.Shu sababli, xorijiy mamlakatlar yuqori tezlikda po'latdan yasalgan nozik donni ta'qib qilish uchun juda erta tadqiqotlar o'tkazdilar.
1960-yillarning oxirida Shvetsiyada chang metallurgiyasining yuqori tezlikda po'lat ishlab chiqarish jarayoni muvaffaqiyatli rivojlandi va 1970-yillarning boshlarida bozorga kirdi.Ushbu jarayon materialning mustahkamligi, qattiqligi yoki silliqlash qobiliyatiga zarar bermasdan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latga ko'proq qotishma elementlarni qo'shishi mumkin, shuning uchun yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan asbob kesish ta'sirini o'zlashtira oladi va yuqori kesish tezligini qayta ishlashga mos keladi. va intervalgacha kesish ishlov berish mumkin.Biroq, u yuqori tezlikli po'latning yaxshi pishiqligini sementlangan karbidning yuqori aşınma qarshiligi bilan birlashtiradi.Kukunli metallurgiyada yuqori tezlikda ishlaydigan po'latda karbid zarralarining nozik va bir xil taqsimlanishi tufayli uning mustahkamligi va mustahkamligi bir xil karbid tarkibiga ega oddiy yuqori tezlikli po'latga nisbatan ancha yaxshilanadi.Ushbu afzallik bilan chang metallurgiyasining yuqori tezlikli po'lat asboblari katta kesish ta'siri va yuqori metallni olib tashlash tezligi (masalan, egiluvchan kesish, intervalgacha kesish va boshqalar) bilan ishlov berish holatlari uchun juda mos keladi.Bunga qo'shimcha ravishda, kukunli metallurgiya yuqori tezlikli po'latning mustahkamligi va mustahkamligi metall karbid tarkibining ortishi bilan zaiflashmasligi sababli, po'lat ishlab chiqaruvchilar asbob materiallarining ish faoliyatini yaxshilash uchun po'latga katta miqdorda qotishma elementlarni qo'shishlari mumkin.Shu bilan birga, volfram (Vt) resurslari strategik resurslar bo'lib, zamonaviy sementlangan karbidlar volfram resurslarini katta miqdorda ishlatganligi sababli, past volframli yuqori tezlikli po'lat yuqori tezlikda po'latni tadqiq qilish va rivojlantirish yo'nalishiga aylandi.Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikda po'lat (HSS-Co) xorijiy mamlakatlarda juda ko'p miqdorda ishlab chiqilgan.Keyinchalik, 2% dan ortiq kobaltni o'z ichiga olgan yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat yuqori samarali yuqori tezlikda po'lat (HSSE) ekanligi xalqaro miqyosda tan olingan.Kobalt, shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning ish faoliyatini yaxshilashda aniq rol o'ynaydi.Söndürme va isitish vaqtida karbidlarni matritsada ko'proq eriydi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun yuqori matritsa qattiqligidan foydalanishi mumkin.Yuqori tezlikli po'lat yaxshi qattiqlik, termal qattiqlik, aşınma qarshilik va silliqlash qobiliyatiga ega.Dunyoda an'anaviy kobalt yuqori tezlikda po'latning kobalt miqdori odatda 5% va 8% ni tashkil qiladi.Masalan, W2Mo9Cr4VCo8 (Amerika markasi M42) past vanadiy miqdori (1%), yuqori kobalt miqdori (8%) va 67-70HRC issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi bilan ajralib turadi.Shu bilan birga, 67-68HRC qattiqligini olish uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berish usullari ham qabul qilinadi, bu uning kesish ish faoliyatini yaxshilaydi (ayniqsa, intervalgacha kesish) va zarba chidamliligini yaxshilaydi.Kobalt yuqori tezlikli po'latdan turli xil asboblar tayyorlanishi mumkin, bu esa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni yaxshi effekt bilan kesish uchun ishlatilishi mumkin.Yaxshi silliqlash ko'rsatkichi tufayli uni xalqaro miqyosda keng qo'llaniladigan murakkab asboblarga aylantirish mumkin.Biroq, Xitoyda kobalt resurslari etishmayapti va kobalt tez po'latning narxi oddiy tez po'latdan taxminan 5-8 baravar qimmat.
Shuning uchun Xitoy alyuminiy yuqori tezlikli po'latni ishlab chiqdi.Alyuminiy yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning navlari W6Mo5Cr4V2Al (shuningdek, 501 po'lat sifatida tanilgan), W6Mo5Cr4V5SiNbAl, W10Mo4Cr4VAL (shuningdek, 5F6 po'lat sifatida ham tanilgan) va boshqalar va alyuminiy (Al), kremniy (Si), niobiy (Nb) elementlari asosan hisoblanadi. termal qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun qo'shiladi.Bu Xitoyning resurslariga mos keladi va narxi past.Issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligi 68HRC ga yetishi mumkin va issiqlik qattiqligi ham yaxshi.Biroq, bu turdagi po'latni oksidlanish va dekarburizatsiya qilish oson, uning plastisitivligi va maydalanishi biroz yomon, bu hali ham yaxshilanishi kerak.
Xabar vaqti: 24-fevral-2023-yil