1. HaqidaGrafit frezalashtiruvchi
Mis elektrodlari bilan solishtirganda, grafit elektrodlari past elektrod iste'moli, tez ishlov berish tezligi, yaxshi mexanik ishlov berish ko'rsatkichlari, yuqori ishlov berish aniqligi, kichik termal deformatsiya, engil vazn, oson sirt ishlov berish, yuqori haroratga chidamlilik, yuqori ishlov berish harorati va elektrod yopishishi kabi afzalliklarga ega. .
Grafit kesish uchun juda oson bo'lgan material bo'lsa-da, EDM elektrodi sifatida ishlatiladigan grafit materiali operatsiya va EDMni qayta ishlash jarayonida shikastlanmaslik uchun etarli kuchga ega bo'lishi kerak.Shu bilan birga, elektrod shakli (ingichka devorli, kichik yumaloq burchaklar, keskin o'zgarishlar va boshqalar) grafit elektrodining don hajmi va kuchiga ham yuqori talablarni qo'yadi, bu esa grafit ish qismini parchalanish va asbobga moyil bo'lishiga olib keladi. ishlov berish paytida kiyish.
2. Grafit frezalash vositasimaterial
Asbob materiali asbobning kesish ish faoliyatini belgilovchi asosiy omil bo'lib, ishlov berish samaradorligi, sifati, narxi va asbobning chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Asbob materiali qanchalik qattiq bo'lsa, uning aşınma qarshiligi qanchalik yaxshi bo'lsa, uning qattiqligi qanchalik baland, zarbaga chidamliligi shunchalik past bo'ladi va material shunchalik mo'rt bo'ladi.
Qattiqlik va qattiqlik bir-biriga qarama-qarshidir va asbob materiallari hal qilinishi kerak bo'lgan asosiy masala.
Grafit kesish asboblari uchun oddiy TIAIN qoplamalari nisbatan yaxshi pishiqlikka ega bo'lgan materiallarni, ya'ni kobalt miqdori biroz yuqori bo'lgan materiallarni tanlashi mumkin;Olmos bilan qoplangan grafit kesish asboblari uchun nisbatan yuqori qattiqlikdagi, ya'ni kobalt miqdori past bo'lgan materiallar mos ravishda tanlanishi mumkin.
3. Asbob geometriyasi burchagi
Maxsus grafit kesish asboblariTegishli geometrik burchakni tanlash asbob tebranishini kamaytirishga yordam beradi va aksincha, grafit ish qismlari ham sindirishga kamroq moyil bo'ladi.
oldingi burchak
Grafitni qayta ishlash uchun salbiy burchak burchagidan foydalanilganda, asbobning chekka kuchi yaxshi va zarba qarshiligi va ishqalanish ko'rsatkichlari yaxshi.Salbiy rake burchagining mutlaq qiymati kamayishi bilan, orqa asbob sirtining aşınma maydoni juda ko'p o'zgarmaydi, lekin umuman olganda pasayish tendentsiyasini ko'rsatadi.Qayta ishlash uchun musbat burchak burchagidan foydalanilganda, tirgak burchagi oshgani sayin, asbob chetining mustahkamligi zaiflashadi va buning o'rniga, orqa asbob yuzasining aşınması kuchayadi.Salbiy burchak burchagi bilan ishlov berishda kesish qarshiligi yuqori bo'lib, bu kesish tebranishini oshiradi.Katta musbat burchak burchagi bilan ishlov berishda asbobning aşınması kuchli va kesish tebranishi ham yuqori.
relyef burchagi
Orqa burchak oshsa, asbob chetining mustahkamligi pasayadi va orqa asbob yuzasining aşınma maydoni asta-sekin o'sib boradi.Asbobning orqa burchagi juda katta bo'lsa, kesish tebranishi kuchayadi.
spiral burchak
Spiral burchagi kichik bo'lsa, bir vaqtning o'zida barcha chiqib ketish qirralarida grafit ish qismini kesib o'tadigan chiqib ketish tomonining uzunligi uzunroq bo'ladi, kesish qarshiligi kattaroq bo'ladi va asbob tomonidan ko'tariladigan kesish ta'sir kuchi kattaroq bo'ladi, bu esa asbobning katta aşınmasına olib keladi. , frezalash kuchi va kesish tebranishi.Spiral burchagi katta bo'lsa, frezalash kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning yuzasidan juda katta farq qiladi.Grafit materialining parchalanishidan kelib chiqadigan kesish ta'siri aşınmayı kuchaytiradi va frezalash kuchi va kesish tebranishining ta'siri old burchak, orqa burchak va spiral burchakning kombinatsiyasi hisoblanadi.Shuning uchun tanlashda ko'proq e'tibor berish kerak.
3.grafit uchun uch tegirmon qoplama
PCD qoplamani kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsienti kabi afzalliklarga ega.
Hozirgi vaqtda olmos qoplamasi grafitni qayta ishlash asboblari uchun eng yaxshi tanlovdir va grafit asboblarining yuqori ishlashini eng yaxshi aks ettirishi mumkin.Olmos bilan qoplangan karbid asbobining afzalligi shundaki, u tabiiy olmosning qattiqligini karbidning mustahkamligi va sinishi mustahkamligi bilan birlashtiradi.
Olmos bilan qoplangan asboblarning geometrik burchagi oddiy qoplamalardan tubdan farq qiladi.Shuning uchun, olmos bilan qoplangan asboblarni loyihalashda, grafitni qayta ishlashning o'ziga xos xususiyati tufayli, geometrik burchak mos ravishda kattalashtirilishi mumkin va chipni ushlab turadigan yiv ham asbob chetining aşınma qarshiligini kamaytirmasdan kattalashtirilishi mumkin.Oddiy TIAIN qoplamalari uchun, ularning aşınma qarshiligi qoplamasiz asboblarga nisbatan sezilarli darajada yaxshilangan bo'lsa-da, olmosli qoplamalar bilan solishtirganda, uning aşınma qarshiligini oshirish uchun grafitni qayta ishlashda geometrik burchakni mos ravishda kamaytirish kerak.
4. Pichoqning passivatsiyasi
Eng zamonaviy texnologiyalarni passivatsiya qilish texnologiyasi hali keng e'tirof etilmagan juda muhim masala.Uning ahamiyati shundaki, passivlashtirilgan asbob chekka mustahkamligini, asbobning ishlash muddatini va kesish jarayonining barqarorligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.Biz bilamizki, kesish asboblari dastgoh asboblarining "tishlari" va kesishning ishlashi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.Asbob materiali, asbobning geometrik parametrlari, asbob tuzilishi, kesish parametrlarini optimallashtirish va boshqalarga qo'shimcha ravishda, ko'p sonli asboblar chetini passivatsiya qilish amaliyotlari orqali biz yaxshi qirralarning shakli va chekka passivatsiya sifatiga ega bo'lish ham asbob uchun zaruriy shart ekanligini angladik. yaxshi kesish ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lish.Shuning uchun, chiqib ketish tomonining holati ham e'tibordan chetda qolmaydigan omildir
5. Kesish usuli
Kesish shartlarini tanlash asbobning ishlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Oldinga frezalashning kesish tebranishi teskari frezalashdan kichikroq.Oldinga frezalashda asbobning kesish qalinligi maksimaldan nolga kamayadi.Asbob ishlov beriladigan qismga kesilgandan so'ng, chiplarni kesish mumkin emasligi sababli hech qanday sakrash hodisasi bo'lmaydi.Jarayon tizimi yaxshi qattiqlik va past kesish tebranishiga ega;Teskari frezalashda asbobning kesish qalinligi noldan maksimalgacha oshadi.Kesishning dastlabki bosqichida, nozik kesish qalinligi tufayli, ishlov beriladigan qismning yuzasida yo'l chiziladi.Bu vaqtda, agar kesish qirrasi grafit materialida qattiq nuqtalarga yoki ishlov beriladigan qismning yuzasida qoldiq chip zarralariga duch kelsa, bu asbobning sakrashiga yoki tebranishiga olib keladi, bu esa teskari frezalashda sezilarli darajada kesish tebranishiga olib keladi.
Puflash (yoki changni yutish) va elektr deşarjli suyuqlikni qayta ishlashga botirish
Ishlov beriladigan qismning yuzasida grafit changini o'z vaqtida tozalash asbobning ikkilamchi aşınmasını kamaytirish, asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish va grafit changining dastgoh vintlari va yo'riqnomalariga ta'sirini kamaytirish uchun foydalidir.
Xabar vaqti: 19-iyun-2023