Quruq kesish haqida

1. Quruq kesish texnologiyasi nima
Global ekologik xabardorlikni oshirish va atrof-muhitni muhofaza qilish qonunlari va qoidalarining tobora kuchayib borayotgan talablari bilan kesish suyuqligining atrof-muhitga salbiy ta'siri tobora aniq bo'lib bormoqda.Statistik ma'lumotlarga ko'ra, 20 yil o'tgach, Kesish suyuqligining narxi 3 dan kam bo'ladi. ish qismi narxining %.Hozirgi vaqtda yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan ishlab chiqarish korxonalarida kesish suyuqligi bilan ta'minlash, texnik xizmat ko'rsatish va qayta ishlash xarajatlari ish qismini ishlab chiqarish tannarxining 13% -17% ni tashkil qiladi, kesish asboblari narxi esa atigi 2% -5% ni tashkil qiladi. ,.Kesuvchi suyuqlik bilan bog'liq umumiy xarajatning taxminan 22% Kesish suyuqligi bilan ishlov berish narxidir. Quruq kesish - bu ishlov berish usulining bir turi bo'lib, atrof-muhitni muhofaza qilish va kesish suyuqligini ongli ravishda va sovutish suvisiz ishlatmasdan xarajatlarni kamaytirish uchun ishlatiladi.
Quruq kesish oddiygina Kesuvchi suyuqlikdan foydalanishni to'xtatish emas, balki kesish suyuqligidan foydalanishni to'xtatganda, kesish jarayonining yuqori samaradorligi, yuqori mahsulot sifati, yuqori asbob chidamliligi va ishonchliligini ta'minlashdir, bu yaxshi ishlashga ega bo'lgan kesish asboblaridan foydalanishni talab qiladi.Mashina asboblari va yordamchi qurilmalar haqiqiy quruq kesishga erishish uchun an'anaviy kesishda Kesish suyuqligi rolini almashtiradi.2.Quruq kesish texnologiyasining xususiyatlari
① Chiplar toza, ifloslanmaydi, qayta ishlash va utilizatsiya qilish oson.② Kesish uchun suyuqlikni uzatish, qayta tiklash, filtrlash qurilmalari va tegishli xarajatlar tejaladi, ishlab chiqarish tizimi soddalashtiriladi va ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi.③ Kesuvchi suyuqlik va chiplar va tegishli elektr jihozlari o'rtasidagi ajratish moslamasi yo'q.Dastgoh tuzilishi jihatidan ixcham va kamroq joy egallaydi.④ Bu atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelmaydi.⑤ Bu kesuvchi suyuqlik bilan bog'liq xavfsizlik va sifatli baxtsiz hodisalarga olib kelmaydi.
3. Kesuvchi asboblar haqida
① Asbob mukammal yuqori haroratga chidamli bo'lishi va kesish suyuqligisiz ishlashi mumkin.Yangi qattiq qotishmalar, polikristalli keramika va CBN materiallari quruq kesish asboblari uchun afzal qilingan materiallardir.② Chip va asbob o'rtasidagi ishqalanish koeffitsientini iloji boricha kamaytirish kerak (eng samarali usul - asbob yuzasini qoplash), issiqlik to'planishini kamaytirish uchun yaxshi chiplarni olib tashlash vositasi tuzilishi bilan.③ Quruq chiqib ketish asboblari ham nam kesish asboblaridan ko'ra yuqori quvvatga va zarbaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak.
4. Asbob materiali
Qoplama materiallari Qoplama issiqlik to'sig'i kabi ishlaydi, chunki u asbob tagligi va ishlov beriladigan materialga qaraganda ancha past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.Shuning uchun, bu asboblar kamroq issiqlikni yutadi va yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi.Tornada yoki frezalashda bo'ladimi, qoplamali asboblar asbobning ishlash muddatini kamaytirmasdan yuqori kesish parametrlariga imkon beradi. Yupqa qoplamalar qalinroq qoplamalarga nisbatan zarbani kesish paytida harorat o'zgarishida yaxshiroq ishlashga ega.Buning sababi shundaki, yupqa qoplamalar kamroq stressga ega va yorilishga kamroq moyil bo'ladi.Quruq kesish asbobning ishlash muddatini 40% gacha uzaytirishi mumkin, shuning uchun fizik qoplamalar odatda dumaloq asboblar va frezalash qo'shimchalarini qoplash uchun ishlatiladi.
cermetCermets an'anaviy qattiq qotishmalarga qaraganda yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi, ammo ular qattiq qotishmalarning ta'sirga chidamliligi, o'rta va og'ir ishlov berish paytida qattiqlik va past tezlik va yuqori besleme tezligida mustahkamlikka ega emas.Shu bilan birga, u yuqori tezlikda quruq kesishda yaxshiroq yuqori harorat va aşınma qarshilikka ega, uzoqroq davom etadi va qayta ishlangan ish qismining sirtini yaxshiroq qiladi.Yumshoq va yopishqoq materiallarni qayta ishlash uchun foydalanilganda, u shuningdek, chiplarning to'planishiga va yaxshi sirt sifatiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.Sermetlar yaxshi qoplamali qoplanmagan qattiq qotishmalarga nisbatan sinish va oziqlanish natijasida yuzaga keladigan stressga nisbatan sezgirroqdir.Shuning uchun u yuqori aniqlikdagi ish qismlari va yuqori sirt sifati bilan uzluksiz kesish holatlari uchun eng yaxshi qo'llaniladi.
keramika
Barqarorlik, yuqori kesish tezligida ishlov berishga qodir va uzoq vaqt xizmat qiladi.Sof alumina juda yuqori haroratga bardosh bera oladi, lekin uning mustahkamligi va mustahkamligi juda past.Agar ish sharoitlari yaxshi bo'lmasa, uni buzish oson.Alyuminiy oksidi yoki titanium nitridi aralashmasini qo'shish keramikaning sinishi sezuvchanligini pasaytiradi, ularning mustahkamligini yaxshilaydi va zarba qarshiligini oshiradi.
CBN asboblarCBN juda qattiq asbob materiali bo'lib, qattiqligi HRC48 dan yuqori bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun eng mos keladi.U ajoyib yuqori haroratli qattiqlikka ega - 2000 ℃ gacha, garchi u seramika pichog'iga qaraganda yuqori zarba kuchi va parchalanish qarshiligiga ega.

CBN past issiqlik o'tkazuvchanligiga va yuqori bosim kuchiga ega va yuqori kesish tezligi va manfiy burchak burchagi natijasida hosil bo'lgan kesish issiqligiga bardosh bera oladi.Kesish sohasidagi yuqori harorat tufayli ishlov beriladigan material yumshaydi, bu chiplar hosil bo'lishiga yordam beradi.
Qattiqlashtirilgan ish qismlarini quruq burishda CBN asboblari yuqori aniqlik va sirt qoplamasiga erishish qobiliyati tufayli silliqlash jarayonlarini almashtirish uchun keng qo'llaniladi.CBN asboblari va keramika asboblari qattiq tornalama va yuqori tezlikda frezalash uchun javob beradi.
OPT yuqori sifatli CBN qo'shimchasi
PCD vositalari
Masalan,PCD qo'shimchasi、PCD frezalash mashinasi、PCD reamer.
  

Polikristal olmos, eng qattiq kesish asbobi materiali sifatida, aşınmaya bardoshli.PCD bo'laklarini qattiq qotishma pichoqlarga payvandlash ularning kuchini va zarba qarshiligini oshirishi mumkin va asboblarning ishlash muddati qattiq qotishma pichoqlarga qaraganda 100 baravar ko'p.
Biroq, PCD ning Temirdagi temirga yaqinligi bu turdagi asbobni faqat rangli materiallarni qayta ishlashga imkon beradi.Bundan tashqari, PCD 600 ℃ dan ortiq kesish zonasida yuqori haroratga bardosh bera olmaydi, shuning uchun u yuqori qattiqlik va egiluvchanlikka ega materiallarni kesa olmaydi.
PCD asboblari rangli metallarni, ayniqsa kuchli ishqalanishga ega yuqori silikon alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun juda mos keladi.Ushbu materiallarni samarali kesish uchun o'tkir chiqib ketish qirralari va katta tirgak burchaklaridan foydalanish, kesish bosimini va chiplarning hosil bo'lishini minimallashtiradi.